UNITED GRINDING Norteamérica ha ayudado a miles de fabricantes a superar algunos de sus mayores retos de fabricación, y muchos han estado ansiosos por compartir sus historias de éxito con la comunidad. Además de proporcionar acceso a tecnología de vanguardia, UNITED GRINDING Norteamérica emplea un sólido equipo de ingenieros de aplicaciones que aportan años de conocimiento y experiencia inigualables para garantizar la entrega de soluciones innovadoras, ayudando a muchos clientes a transformar su negocio. Como dice un cliente, "Ese talento es escaso. UNITED GRINDING puede agregar valor en lugar de simplemente venderle una máquina". 

Algunas transformaciones vienen a través de la introducción de maquinaria más avanzada que es capaz de combinar procesos de fabricación, como el fresado y el afilado o el rectificado y la erosión. Otras transformaciones pasan por la instalación de máquinas capaces de ejecutar con mayor facilidad procesos antes poco convencionales. Un ejemplo de esto podría ser la implementación del rectificado profundo de avance lento y aderezado continuo, que permite un corte más agresivo mientras que elimina el paso adicional de aderezar la muela abrasiva. 

Otras transformaciones implican la introducción de un sistema de carga de piezas automatizado, como flexLoad, que se puede amortizar en tan solo 18 meses al reducir los costos de las tareas repetitivas, lo que le permite aprovechar su capital humano de forma más eficiente. 

Algunas transformaciones incrementan la productividad, otras la calidad. Muchas abren oportunidades de negocio, ya sea con una mayor capacidad o con nuevos tipos de trabajo que sirven a otras industrias. 

En este artículo, conocerá a 10 clientes que, de una manera u otra, han transformado su negocio aprovechando la tecnología de rectificado, la experiencia y las ofertas de servicio de UNITED GRINDING. 

1. Triple T Cutting Tools 

Reconstrucción de máquinas más nuevo software es igual a gran valor 

Tecnología: WALTER HELITRONIC SL, software CAD/CAM ToolStudio HELITRONIC, Rebuild 

Transformación: Triple T Cutting Tools eligió reconstruir dos rectificadoras CNC y equiparlas con un nuevo software, lo que permitió una actualización rentable de sus capacidades. Esto permitió al taller rectificar geometrías extremadamente complejas en una sola sujeción, convirtiendo esencialmente a los operadores de la máquina en profesionales de la rectificación.  

2. Milwaukee Broach 

Despejando el camino para una producción compleja  

Tecnología: BLOHM PLANOMAT HP, unidades de control Easy Profile 

Transformación: la empresa crea brochas complejas de alta precisión y tolerancias estrechas que se utilizan para crear piezas aún más complejas. Milwaukee Broach pudo reducir en gran medida el número de comprobaciones e inspecciones durante la producción de herramientas de brochado tipo abeto. Una herramienta de abeto típica requiere de 15 a 25 comprobaciones durante la producción, incluyendo de lado a lado, arriba y abajo, ubicación y más, con comprobaciones durante el proceso y la inspección de la primera pieza. Con la precisión y repetibilidad de BLOHM, una vez que esa primera pieza pasa la inspección, el resto del trabajo se produce antes de que se realicen comprobaciones adicionales. 

3. Voisard Tool 

Un enfoque medido para eliminar el retraso en las inspecciones  

Technología: WALTER HELICHECK PLUS, Quick Assistant Software 

Transformación: Voisard Tool eliminó el retraso de la sala de inspección. Han simplificado la medición completa de fresas y brocas cilíndricas y cónicas a sólo tres pasos, reduciendo el tiempo de preparación de la medición en más de un 50% y el tiempo total de comprobación de una fresa común a cuatro minutos. Estos han sido fundamentales para lograr una reducción general de 10 días en los plazos de entrega. 

4. Bridge Tool & Die 

Reducción del número de movimientos en las piezas 

Tecnología: STUDER CT960, Software StuderGrind 

Transformación: Bridge Tool & Die fue capaz de acortar drásticamente los tiempos de configuración al eliminar la necesidad de mover piezas, entre un total de hasta cinco máquinas de diámetro exterior distintas, antes del rectificado de diámetro interior. Ahora la pieza se completa en una sola configuración. También eliminó la necesidad de un pulido manual secundario que requería mucho tiempo para lograr los acabados de superficie requeridos. 

5. Almar Tools 

Dos husillos, automatización y una potente combinación 

Tecnología: WALTER HELITRONIC POWER, Software CAD/CAM HELITRONIC ToolStudio, ecoLOAD  

Transformación: Almar Tools ha acortado los tiempos de respuesta para el trabajo con herramientas personalizadas para la industria aeroespacial, lo que les ha permitido hacer crecer su negocio en las industrias automotriz, médica y electrónica. El taller puede configurar un trabajo para una fresa estándar en tan sólo 10 minutos y trabajos más complejos en menos de una hora. El husillo doble WALTER HELITRONIC POWER admite hasta seis muelas abrasivas. Almar utiliza ambos husillos para la mayoría de los trabajos y, a menudo, se requieren hasta cuatro muelas abrasivas separadas para completar una herramienta de corte compleja. Una máquina cuenta con un sistema ecoLOAD para cargar y descargar rápidamente las herramientas, lo que acorta los tiempos de ciclo generales y automatiza el proceso. 

6. J&E Precision Tool 

Eliminar la contratación externa facilita el proceso de licitación 

Tecnología: STUDER S33

Transformación: El taller pudo cerrar una brecha en sus capacidades, ya que anteriormente externalizaba ciertos tipos de rectificado. Anteriormente, J&E Precision Tool tenía que tener en cuenta el costo de rectificado de su subcontratista, que incluía sus costos generales y margen de beneficios, a la hora de elaborar sus ofertas. Con su propia STUDER S33, J&D ha eliminado esos costos externos, ha reducido los tiempos de entrega y puede ofrecer a los clientes precios más competitivos. La máquina mejora la capacidad del taller para mantener la máxima calidad de las piezas. Anteriormente, algunas piezas se desbastaban y acababan en centros de torneado. Ahora, muchas de esas mismas piezas se desbastarán en un centro de torneado y se acabarán en la rectificadora. La rectificadora STUDER también permite a J&E aceptar trabajos que habría tenido que rechazar en el pasado. 

7. Ceratizit Tools 

Un enfoque medido para aumentar la conectividad 

Tecnología: software de tecnología de medición WALTER HELICHECK, flexLOAD 

Transformación: antes de adquirir la tecnología avanzada de medición de herramientas, Ceratizit Tools medía manualmente y utilizaba comparadores para comprobar sus piezas acabadas, un sistema que ofrecía una certificación de calidad y una rastreabilidad limitadas. Ahora cuentan con siete avanzados sistemas ópticos de medición de herramientas CNC de WALTER HELICHECK que funcionan de forma autónoma. Un operador carga la herramienta y puede trabajar en otro lugar del taller. Ceratizit también incorporó una máquina de carga automática, lo que les permite poner en funcionamiento hasta 45 máquinas durante la noche. Han conectado cinco de los siete sistemas HELICHECK y los han interconectado en una base de datos central, lo que permite a los departamentos de ingeniería y diseño acceder instantáneamente a programas e informes de las máquinas de medición HELICHECK. Esta conectividad aumenta la eficiencia y proporciona al taller una gran cantidad de datos para mejorar sus procesos de producción. 

8. Shape-Master Tool Company 

La tecnología láser ayuda a afinar trabajos complejos 

Technología: EWAG Laser Line 

Transformación: con la adquisición de las dos primeras máquinas herramienta láser de su clase en Norteamérica, Shape-Master Tool Company fue capaz de ampliar su capacidad de producto y su base de clientes y reducir la subcontratación. La tecnología láser mejoró su producción de herramientas de corte y también les permitió aceptar trabajos más difíciles y competir con proveedores más grandes de herramientas personalizadas. Gracias a la flexibilidad de producción de EWAG Laser Line, Shape-Master procesa de forma rentable trabajos con tamaños de lote de 50 a miles de piezas, manteniendo la calidad y los plazos de entrega. Ahora hacen utillaje rotativo y también pudieron volver a introducir en la empresa piezas que antes tenían que subcontratar. Ambas máquinas Laser Line están equipadas con automatización. Una de ellas cuenta con un robot FANUC de 6 ejes integrado, una estantería para herramientas HSK 63 dos en uno y palets, todo ello para proporcionar una producción continua, totalmente automatizada y a luces apagadas de una gran variedad de herramientas giratorias. Esta máquina también automatiza la producción de gran volumen de herramientas de diamante insertadas del taller. La otra máquina cuenta con un apilador que admite hasta ocho palets con 300 piezas cada uno. 

9. Precision Tool Co. 

Automatización, CNC permiten la producción a luces apagadas 

Technología: máquinas WALTER, cargadores ecoLOAD 

Transformación: el taller cuenta con cinco rectificadoras WALTER, cuatro de ellas con cargadoras automatizadas. Esto ha dado lugar a cambios de gran alcance en el enfoque empresarial de Precision Tool Co., ya que el taller especializado realiza ahora cerca del 75% de su producción en las máquinas CNC y ha duplicado su producción a la vez que ha creado nuevos puestos de trabajo de alta tecnología. Las capacidades de automatización y CNC también dan a la empresa la habilidad de responder a las solicitudes de los clientes para trabajos de herramientas urgentes. Mientras que el plazo de entrega de un lote de herramientas aeroespaciales suele ser de cuatro a cinco semanas, Precision Tool las ha entregado en tan solo una semana. Ahora funcionan con las luces apagadas durante unas 200 horas al mes. 

10. Hammill Medical 

Introducción de CDCF a los implantes médicos 

Tecnología: BLOHM PROFIMAT MT 

Transformación: Hammill Medical introdujo el rectificado profundo de avance lento y aderezado continuo (CDCF, por sus siglas en inglés) en su taller, ya que la producción de un implante tardaba una hora por pieza y el 20% del material se desechaba. Hammill ya no tuvo que detener la producción para aderezar, sino que rectifica y adereza al mismo tiempo, siendo más agresivo con los cortes. Hammill pudo mantener la forma del perfil y el tamaño de la pieza y reducir el tiempo de ciclo a unos 10 minutos. Ha reducido significativamente el tiempo de inactividad y los desechos, a la vez que producen una pieza de mayor calidad. 

UNITED GRINDING es el socio adecuado para sacar el máximo provecho a su tecnología de rectificado 

Los clientes citan a menudo cómo UNITED GRINDING Norteamérica se concentra en ofrecer soluciones y servicio al cliente como las razones de sus asociaciones duraderas. Por ejemplo, un ingeniero de aplicaciones de UNITED GRINDING realizará un seguimiento con un cliente entre tres y seis meses después de una compra e instalación para optimizar el entrenamiento adicional y optimizar el proceso.  

Esas relaciones benefician tanto al cliente como a UNITED GRINDING, que adquiere su experiencia en rectificado aprendiendo y sirviendo a los clientes. 

Contar con un socio experimentado con ingenieros de aplicaciones expertos y una reputación de servicio al cliente excepcional es crucial a la hora de planificar las inversiones en su operación. UNITED GRINDING tiene todo esto, además de un programa de mantenimiento preventivo, servicio remoto y en sitio, y un equipo de Automation Solutions que está cerca de muchos de los principales centros de fabricación. UNITED GRINDING es un proveedor integral que le ayuda a sacar el máximo provecho a su tecnología de rectificado, ya sea una reconstrucción o una solución de automatización personalizada. 

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo​​​​​​​  y dénos la oportunidad de demostrar cómo podemos ayudarle a lograr un retorno de la inversión a corto y largo plazo con la automatización de máquinas herramienta.