J.H Benedict Co. Caso práctico

Para seguir siendo un taller de trabajo exitoso, J.H. Benedict Company, Inc. de East Peoria, Illinois, confía en su capacidad para ejecutar a la perfección todos y cada uno de los trabajos que los clientes proponen. El taller requiere versatilidad en su conjunto de habilidades y en la funcionalidad de sus máquinas y empleados.

La principal fuente de trabajo de J.H. Benedict procede de diversos clientes que necesitan prototipos y herramientas de alta calidad para realizar ingeniería inversa de piezas desgastadas/rotas. Los clientes se acercan a J.H. Benedict para presupuestar un diseño o para el desarrollo o perfeccionamiento de un diseño final basado en el concepto del cliente. Tras la prueba del concepto, J.H. Benedict trabaja con los ingenieros de los proveedores de producción para mejorar aún más el producto y sus tolerancias.

Como J.H. Benedict se basa en estos trabajos de tiradas cortas en lugar de en unas pocas producciones de grandes tiradas, el taller debe estar preparado para funcionar bien en una amplia gama de procesos de mecanizado. Para facilitar su trabajo, cada pieza del equipamiento del taller debe ser lo más flexible posible, incluidas sus tecnologías de rectificado.

"Las máquinas versátiles son la clave de nuestro modelo de negocio", afirma Austin Jones, Director de Planta de J.H. Benedict Company, Inc. "Necesitamos equipos que puedan hacerlo todo".

La empresa se fundó en 1945 como taller de herramientas y matrices. Después de que el taller adquiriera su primer equipo CNC en la década de 1980, comenzó a producir moldes. Finalmente, J.H. Benedict pasó a mecanizar principalmente prototipos. Hoy en día, el taller consulta a los ingenieros y averigua cómo deben encajar las piezas entre sí, para después diseñar piezas que cumplan las especificaciones de los ingenieros.

A medida que el taller migraba hacia la fabricación de prototipos, su antiguo equipo de rectificado ya no satisfacía sus necesidades. J.H. Benedict investigó nuevas tecnologías de rectificado CNC que tuvieran el rendimiento que el taller necesitaba. El taller tenía que aumentar la velocidad para poder acortar los plazos de entrega para los clientes y necesitaba ser más preciso. Con menos piezas en una tirada, el taller tenía más exigencia de eficiencia en la producción que nunca. La nueva máquina también debía ser versátil.

J.H. Benedict eligió una máquina rectificadora cilíndrica universal CNC de STUDER porque sus múltiples ejes ofrecían la adaptabilidad, precisión y velocidad que buscaba el taller.

“Una de las razones por las que optamos por una STUDER fue su versatilidad”, afirma Austin. "Queríamos realizar el rectificado con sus ejes CNC y mantener tolerancias más estrictas. Además, las máquinas tienen la repetibilidad necesaria para nuestros requisitos. La termoestabilidad de las máquinas garantiza que no tengamos que desechar piezas, lo cual es especialmente importante para nosotros con lotes de trabajo pequeños".

La STUDER favoritCNC de UNITED GRINDING está diseñada para la producción de piezas individuales o de series pequeñas de tamaño medio. Esto es importante para J.H. Benedict porque necesita tecnologías de rectificado que funcionen bien para pedidos que pueden consistir tan sólo de un par de piezas. La favoritCNC también se puede equipar fácilmente para realizar otras tareas de rectificado.

Como taller, J.H. Benedict trabaja con una amplia gama de tamaños de piezas y materiales en su STUDER favoritCNC. Las piezas más pequeñas del taller miden menos de una octava de pulgada de diámetro, mientras que sus piezas más grandes miden hasta 13.5 pulgadas de diámetro. J.H. Benedict utiliza materiales que incluyen aluminio, acero inoxidable, acero 86-20 y goma. El caucho se rectifica con una muela de óxido de aluminio agresiva, mientras que la mayoría de los demás materiales se rectifican con muelas cerámicas.

El equipo de rectificado STUDER de J.H. Benedict ha reducido drásticamente los tiempos de preparación del taller. Su favoritCNC está equipada con un equilibrador automático que hace que los cambios de muelas sean rápidos y sencillos. Un impulso adicional a las velocidades de preparación proviene del stock del taller de varias muelas versátiles diferentes, que funcionan bien en múltiples aplicaciones.

Un ahorro de tiempo adicional para J.H. Benedict es el software StuderGrind de STUDER. El software está equipado con programas de rectificado estándar preestablecidos que se pueden adaptar a la aplicación. El taller reduce el tiempo necesario para configurar una pieza, ya que un operador puede editar un programa preestablecido en lugar de crearlo completamente desde cero. Además, J.H. Benedict puede guardar programas y reutilizarlos cuando ejecuta trabajos en varios lotes pequeños a lo largo del tiempo.

Otra característica valiosa del STUDER favoritCNC es su confiabilidad y consistencia. La CNC garantiza que se elimine siempre la cantidad exacta de material. Reduce significativamente los errores con respecto a lo que un operador podría conseguir con el rectificado manual, lo que conduce a una reducción de los residuos.

J.H. Benedict presta un servicio excelente a sus clientes, que proceden de diversas industrias, como la aeroespacial, la de equipos de construcción y la automotriz. El tiempo de respuesta típico es de dos a cuatro semanas, dependiendo de la complejidad del trabajo, pero el taller va más allá cuando la situación lo requiere. Los clientes de J.H. Benedict dependen tanto del taller que hasta han llegado a enviar a un conductor con una pieza crítica en un viaje de ocho horas hasta el taller. Tras su llegada, el taller trabaja toda la noche para terminar la pieza mientras el conductor se queda y vigila su finalización. Una vez terminada, la pieza y el conductor regresan para volver a poner en marcha al cliente.

Debido al gran rendimiento que J.H. Benedict ha visto en los equipos de UNITED GRINDING, es el proveedor preferido de Austin para sistemas de rectificado. Las máquinas de UNITED GRINDING son de la más alta calidad del mercado y su capacitación y asistencia son excepcionales. Austin aprecia la capacidad de respuesta del personal de soporte de UNITED GRINDING y de su distribuidor IMS.

“Puedo enviar un mensaje a nuestro IMS ahora mismo y obtener soluciones inmediatas”, dijo Austin.

El valor de los equipos de UNITED GRINDING contribuye al crecimiento de J.H. Benedict. La reputación del taller por sus rápidos tiempos de entrega, sus acabados superiores de las piezas y sus capacidades versátiles de mecanizado les aporta constantemente nuevos clientes, algunos de los cuales están bastante impresionados por la favoritCNC del taller.

“Algunos clientes nos han enviado trabajo solo porque les hemos mostrado las capacidades de la tecnología de STUDER”, dijo Austin.