¿Con qué frecuencia ha escuchado esta perspectiva de un ejecutivo de un fabricante? “Lo que perdimos por la avería de la máquina fue más que el costo de las reparaciones”.

O esto de un jefe de taller: “Haz todo lo que tengas que hacer para poner en marcha el equipo”.

Según la IndustryWeek, los fallos de los equipos son la causa del 42% de los tiempos de inactividad no planificados, superando a todos los demás factores, como los problemas de inventario, la falta de operadores calificados y los errores humanos.

Sin embargo, hay pocas averías en los equipos que ocurren sin previo aviso. Por eso, el seguimiento de las horas y la productividad de una máquina puede llevar a reparaciones y mantenimiento proactivos, mitigando reparaciones costosas y prolongando la vida útil de la máquina. El ahorro de costos de un plan de mantenimiento preventivo se ha estimado en un 12-18%, en comparación con la dependencia de reparaciones reactivas.

El valor del mantenimiento preventivo se puede resumir así: Se trata de un servicio continuo que ayuda a los fabricantes a mejorar el tiempo de actividad, la eficiencia y la calidad.

El valor del mantenimiento preventivo desde una perspectiva empresarial

El verdadero valor del mantenimiento preventivo es la planificación, que es especialmente importante para los talleres pequeños que no pueden permitirse tiempos de inactividad. El mantenimiento preventivo proporciona conocimientos no solo sobre el estado actual del equipo, sino también sobre lo que podría necesitar repararse, sustituirse o actualizarse en un futuro próximo.

¿Qué le parece un ejemplo tangible del valor del mantenimiento preventivo? Un cliente de UNITED GRINDING experimentaba un tiempo de inactividad cada vez mayor debido a problemas con el equipo, el cual alcanzó las 156 horas en 2016 y las 72 en 2017. El cliente aceptó un programa de mantenimiento preventivo de tres años, y el tiempo de inactividad se redujo a 22 horas en 2018, cero en 2019 y ocho durante los primeros cinco meses de 2020.

El mantenimiento preventivo es una revisión que cubre las piezas y los procesos: una exhaustiva comprobación de control de calidad que ayuda a garantizar el tiempo de actividad, la eficiencia y a prolongar la vida útil de la máquina.

Aproveche la oportunidad para realizar el mantenimiento preventivo antes de que regrese la demanda

Las fuerzas del mercado en la industria manufacturera ayudan a justificar el valor del mantenimiento preventivo. Aunque muchos fabricantes están experimentando una reducción de la demanda de producción como resultado de la pandemia de COVID-19, muchos están anticipando un aumento de los pedidos, según una reciente encuesta de Gardner Business Media.

Puede que no haya una ventana mejor para el mantenimiento y para garantizar el máximo rendimiento de sus máquinas rectificadoras. La mayoría de los pequeños fabricantes no quieren que varias máquinas rectificadoras se apaguen al mismo tiempo para realizar el mantenimiento preventivo; tienen tiempo para programar el trabajo en los próximos meses. Algunos fabricantes quieren que se realice el mantenimiento del mayor número posible de máquinas rectificadoras durante las épocas de menor actividad.

Las citas de mantenimiento preventivo también se pueden programar para coincidir con otros trabajos, como la calibración necesaria para cumplir con los requisitos de certificación anuales en las máquinas de medición WALTER.

La experiencia en servicio es un factor clave a la hora de evaluar alternativas

Mientras que la mayoría de los fabricantes supervisan el uso de la máquina rectificadora, algunos no lo hacen, optando en su lugar por hacer funcionar la máquina hasta que se averíe. Algunos simplemente dicen que no pueden hacer una pausa para el mantenimiento porque no pueden permitirse estar sin la máquina ni siquiera un día. Este enfoque siempre conduce a reparaciones más caras. Tampoco resulta inusual que una reparación tarde de cuatro a seis semanas en completarse, a la espera de contar con piezas y técnicos de servicio.

Tiene sentido que algunos grandes talleres con muchas máquinas gestionen sus propios departamentos de mantenimiento, pero probablemente no sea el caso de la mayoría de los fabricantes. Muchos pequeños fabricantes citan el costo como un obstáculo para el mantenimiento preventivo, especialmente si subestiman la experiencia de técnicos experimentados y comparan el costo de los servicios con lo que pueden hacer internamente. Una persona de mantenimiento interno podría realizar muchos de los pasos, por ejemplo, cambiar los fluidos, inspeccionar las piezas y ajustar la configuración.

Pero es posible que no reconozcan las señales de advertencia, como un ventilador de 10 dólares ligeramente más ruidoso de lo habitual que podría estar desgastándose, pero que es esencial para evitar que se queme un controlador electrónico de 15,000 dólares. ¿Qué más podría evitarse si un técnico de servicio experimentado echara un vistazo al estado general de sus máquinas?

El mantenimiento preventivo también tiene un componente de seguridad; un técnico de servicio experimentado podría detectar posibles problemas eléctricos, que podrían poner en peligro a las personas o a la máquina.

El mantenimiento preventivo impulsa el tiempo de actividad, la eficiencia y la calidad

UNITED GRINDING recomienda el mantenimiento preventivo de sus máquinas cada 2080 horas de uso, lo que equivale a un turno de 8 horas al día, 5 días a la semana, durante un año completo. Si la rectificadora se utiliza en dos turnos al día, el programa de mantenimiento recomendado sería cada seis meses.

Una cita de mantenimiento preventivo comienza con la comprobación de la geometría y la alineación por parte del técnico de servicio, lo que casi siempre dará como resultado una reducción de los desechos futuros y ayudará a mantener una producción de mayor calidad. Incluye la supervisión de las temperaturas y vibraciones operativas, todas ellas con tolerancias únicas que ayudan a minimizar el desgaste de los componentes y las piezas de la máquina. Una cita de mantenimiento preventivo estándar incluye:

• Un mínimo de ocho horas en una máquina
• Lista de comprobación detallada de hasta 90 elementos para la inspección, que varía según la máquina, e incluye piezas, componentes eléctricos y dispositivos de seguridad
• Explicaciones sobre lo que se ha reparado
• Recomendaciones de reparación

El verdadero valor de los compromisos de mantenimiento preventivo es la asociación: técnicos de servicio comprometidos a prolongar la vida útil de las máquinas y una intención del fabricante de sacar el máximo provecho de las mismas.

Reduzca los costosos tiempos de inactividad llamando al 866-674-4222 para concertar una cita con los expertos de servicio de UNITED GRINDING.