El taller destaca en el afilado de herramientas únicas para industrias exigentes
Cuando se trata de mecanizado especializado, Milwaukee Broach ocupa el primer lugar en la lista. Sus productos insignia satisfacen necesidades únicas con herramientas exclusivas, y se ha forjado una reputación de calidad centrada en el cliente y respaldada por una ingeniería experta. Para mantener esa reputación, la empresa confía en gran medida en su tecnología de máquina rectificadora para producir las complejas brochas que se utilizan para crear características en piezas aún más complejas.
Con sede en New Berlín, Wisconsin, con más de 50 maquinistas calificados en 25,000 pies cuadrados de espacio para fabricación, Milwaukee Broach crea herramientas de corte utilizadas para producir piezas para la industria aeroespacial, automotriz, de herramientas manuales, minera, agrícola y de generación de energía, junto con accesorios y subsoportes necesarios para estas herramientas. En medio de un crecimiento en ventas del 30% en un periodo de tres o cuatro años, Milwaukee Broach ha invertido $5 millones en nuevos equipos desde 2017, y su taller completamente CNC tiene un aspecto muy diferente al del taller totalmente manual de los inicios de la empresa.
Entre las herramientas que permiten a Milwaukee Broach crear sus productos de alta precisión y tolerancias estrechas, cuatro máquinas de rectificado de superficies planas y perfiles BLOHM PLANOMAT HP de UNITED GRINDING producen montañas de trabajo de acabado rugoso. A diferencia de los equipos manuales que dependen de la destreza del operador para cada décima de precisión, las máquinas BLOHM accionadas por CNC evitan los errores del operador tanto en la configuración como en la propia producción.
La empresa confía en UNITED GRINDING para la combinación de resultados de alta calidad, rentabilidad y un servicio al cliente integral. Milwaukee Broach retiró recientemente equipos BLOHM que habían estado en servicio durante casi dos décadas, proporcionando resultados confiables a lo largo de los años desde que la empresa comenzó a fabricar productos para clientes del sector aeroespacial. ¿Los reemplazos para estas máquinas? Más máquinas BLOHM PLANOMAT HP, por supuesto.
"Utilizamos máquinas UNITED GRINDING para eliminar material y terminar las dimensiones de las carrocerías. Hacen un trabajo muy bueno y son caballos de batalla para nosotros", afirmó DeBakker. Bob Soderman, Director de Operaciones de Milwaukee Broach, coincidió, "las máquinas BLOHM eliminan el material rápidamente y lo hacen con precisión. Reducen nuestras piezas a una cantidad de entre tres y cinco milésimas del valor de stock".
Además de su calidad duradera, Milwaukee Broach aprecia sus BLOHM por su alta repetibilidad. Una vez que los ingenieros y los operadores crean y cargan un programa, las máquinas funcionan de forma tan constante que una persona puede operar dos máquinas simultáneamente, lo que es imposible con equipos manuales. “Probamos otras marcas de equipos de rectificado”, dijo Soderman, "pero UNITED GRINDING nos ofreció la combinación de precio y calidad. Estas máquinas funcionan casi 24 horas al día". Las unidades de control EasyProfile de las máquinas BLOHM simplifican la tarea de gestionar un entorno de producción verdaderamente variado.
Cuando Milwaukee Broach necesita asistencia de servicio, UNITED GRINDING ofrece un soporte rápido y confiable a sus necesidades. "¿Qué tan importante es para nosotros el apoyo? Muy importante. No podemos fallar. Casi el 80-85% de nuestras herramientas pasan por nuestras máquinas BLOHM. Son críticas y funcionan todo el tiempo", dijo Soderman. Para proporcionar una copia de seguridad a prueba de fallos, la empresa ha duplicado su configuración de equipos en su ubicación de 10,000 pies cuadrados en Norway, Michigan, lo que también permite a Milwaukee Broach acortar los plazos de entrega y aumentar la capacidad de producción.
El equipo BLOHM ayuda a Milwaukee Broach a perfilar herramientas de brochado tipo abeto para turbinas de gas. Con cuchillas entrelazadas, estas herramientas trabajan en serie. Atraviesan una pieza en tamaños secuencialmente mayores para eliminar material y mantener un flujo de viruta adecuado fuera de la pieza y de la herramienta, lo que produce un acabado de alta calidad. La naturaleza del trabajo de la empresa significa que de una tirada de 100 piezas para un cliente determinado, cada herramienta requerirá características únicas en formas diferentes, lo que constituye un ejemplar típico de un flujo de trabajo de alta mezcla y bajo volumen.
Una herramienta de abeto típica requiere de 15 a 25 comprobaciones durante la producción, incluyendo de lado a lado, arriba y abajo, ubicación y más, con comprobaciones durante el proceso así como la inspección de la primera pieza. Una vez que esa primera pieza pasa la muestra, Milwaukee Broach puede confiar en su equipo BLOHM para obtener estabilidad, potencia y consistencia para producir el resto de un lote de trabajo. Una vez finalizada la producción de piezas, se llevan a cabo comprobaciones adicionales.
Las máquinas de fresado requieren herramientas que cumplan con los requisitos de tamaño específicos. Dentro de esos límites, Milwaukee Broach suele producir herramientas de entre 15" y 20", con sus brochas más largas de 38". Puede que las piezas ultra grandes no figuren entre los retos de la empresa, pero los materiales con los que crea sus productos definitivamente exigen mucho a sus rectificadoras.
Milwaukee Broach aborda la creación de herramientas para manipular materiales difíciles como el Inconel desde una posición de experiencia astuta. Para estas brochas, la empresa puede ajustar los ángulos de incidencia una vez finalizada la producción para mejorar aún más el rendimiento de una herramienta. “Podríamos ofrecerle una herramienta con un ángulo de incidencia de 15 grados en la superficie de corte o ajustarla si fuera necesario”, comentó DeBakker. Sus ingenieros abordan nuevos materiales con el conocimiento de cómo han funcionado opciones similares en el pasado.
Los metales en polvo de alta velocidad, como los aceros para herramientas CPM T15 y CPM4, también dominan la producción de la empresa, ya que ambos requieren una fuerza considerable para su rectificado. La empresa también ofrece servicios completos de reafilado basados en CNC para brochas fabricadas con estos y otros materiales. Además, sus sugerencias de diseño de herramientas ayudan a los clientes a crear herramientas con una vida útil óptima, mientras que sus recomendaciones de funcionamiento cubren cuánto tiempo deben funcionar las herramientas antes de su reparación o sustitución.
Con la certificación ISO 9001:2015, Milwaukee Broach ofrece claramente a sus clientes una reputación cuantificada de calidad. Además, algunos clientes realizan sus propios controles de calidad y auditorías en sitio para garantizar que Milwaukee Broach cumpla con los estándares de los exigentes fabricantes de motores y otras empresas con aplicaciones orientadas a turbinas. La empresa se enorgullece de sus relaciones duraderas con clientes que aprecian su dedicación a la calidad en ingeniería y producción.
El Departamento de Ingeniería de Milwaukee Broach incluye a varios profesionales con más de 30 años de experiencia en el diseño de brochas. Para preservar el valor institucional de ese conocimiento y, al mismo tiempo, aprovechar la concientización sobre las nuevas tendencias y materiales de diseño, Milwaukee Broach ha incorporado a jóvenes ingenieros para que aprendan de los altos directivos de la empresa.
Puede que sus clientes operen en campos que experimentan rápidos cambios, pero Milwaukee Broach encuentra pocos retos nuevos en su camino, aparte de los materiales que sus clientes necesitan cortar. “Los materiales con los que trabajan son cada vez más duros, por lo que las herramientas tienen que ser igual de duras”, dijo Soderman. “Esto se debe a que muchos clientes ahora quieren materiales de herramientas mejorados”.
Para una empresa que comenzó con procesos y equipos manuales, Milwaukee Broach ha obtenido numerosas ventajas competitivas tanto de sus equipos duraderos como de sus recientes adquisiciones. "Las máquinas BLOHM fueron nuestras primeras adquisiciones, las primeras máquinas CNC que utilizamos para rectificar las dimensiones de las carrocerías y los acoplamientos acanalados", dijo DeBakker. “Los equipos de BLOHM siempre han hecho un gran trabajo para nosotros, especialmente en el mercado aeroespacial, y lo seguirán haciéndo”.