En UNITED GRINDING, nuestro enfoque consultivo de la relación con nuestros clientes incluye escuchar sus retos, amplios y específicos. Esta valiosa retroalimentación ayuda a nuestro equipo de investigación y desarrollo a construir máquinas de rectificado y software de soporte aún más potentes e impactantes. Una de las cosas que ha desafiado a los fabricantes durante años -cuando contemplan el reentrenamiento y la contratación de la próxima generación de operadores de máquinas herramienta- es la cuestión de cómo transferir los conocimientos de programación CNC.

En otras palabras, ¿cómo puede el personal cada vez más joven y nuevo empezar a comprender cómo funciona este equipo más complicado y cómo usarlo?

Las interfaces de programación CNC intuitivas proporcionan una posible solución. Una Interfaz Hombre-Máquina (HMI) fácil de usar incorpora más conocimientos técnicos en la propia máquina, en lugar de depender del conocimiento tribal que se transmite a través del taller.

Las HMIs ayudan a optimizar el capital humano y ofrecen una ventana a las operaciones

Las HMIs son fundamentales para la programación CNC, el diagnóstico, la resolución de problemas y los cambios. Las ventajas de las HMI comienzan con dos áreas clave:

1. Hace que sea más fácil y eficiente para los fabricantes capacitar a sus empleados más nuevos sobre cómo programar y supervisar sus máquinas más sofisticadas, liberando a los valiosos trabajadores calificados para que se desplieguen en otros lugares. Esto también mejorará la retención de la plantilla y ayudará a abordar la escasez de mano de obra calificada.
2. Proporcionar una ventana a los sistemas de producción para permitir mejoras operativas y optimización de equipos. Esto se vuelve más importante a medida que más sensores de la máquina están conectados en una red, proporcionando más información en tiempo real sobre las operaciones y el equipo.

La HMI en sí es solo un dispositivo; depende de un sistema operativo y del software asociado. Cuando se optimiza, las ventajas de la HMI incluyen:

• Permitir que los procesos se combinen más fácilmente, lo que puede convertirse en un enorme ahorro en tiempos de ciclo y cambios.
• Evitar el reprocesamiento: los talleres pueden ejecutar simulaciones para evitar muchos problemas que podrían surgir durante los ciclos de piezas reales.
• Integración de sistemas: la recopilación de datos del taller a partir de sensores es cada vez más importante para la supervisión en tiempo real, al igual que el deseo de conectarse con ERP y otras infraestructuras digitales.

El fin de la programación CNC con ratón y teclado

La mayoría de las HMI de primera generación utilizadas para la programación CNC y las máquinas herramienta son complejas desde el punto de vista operativo y están diseñadas pensando en un operador experto, lo que significa que es más fácil que un operador inexperto cometa un error. Los diseños físicos de estas HMIs también son más adecuados para los Baby Boomers, con botones tradicionales y funciones de PC como un ratón y un teclado.

Históricamente, un operador de maquinaria de taller podía trabajar en una máquina durante mucho tiempo, desarrollando experiencia en la idiosincrasia del equipo y el proceso. Pero hoy en día los operadores no tienen tantos conocimientos técnicos y de programación, ya que a menudo se espera de ellos que manejen o supervisen más variedades de máquinas en una célula de producción.

Además, muchas HMI son específicas de la marca, lo que significa que los operadores pueden tener que aprender varios sistemas diferentes para supervisar una célula de producción. Esto también afecta a los técnicos de servicio.

Cambio de la “I” en la HMI de interfaz a interacción

En UNITED GRINDING, creemos que las futuras HMI de programación CNC tendrán que proporcionar a nuestros clientes y a sus operadores una sensación de confianza y confirmación de que están obteniendo el máximo rendimiento de su tecnología de rectificado. Los operadores quieren confiar en la máquina y saber que es fácil de usar. Planeamos lograr esto aumentando la interacción entre el operador y la HMI.

El diseño moderno de la HMI será más agradable para los empleados más jóvenes gracias a estos tipos de características:

• Funciones de pantalla táctil múltiple
  • Tocar un ícono
  • Simular o dirigir una acción
  • Movimientos de barrido para avanzar por los pasos y las pantallas
• Portabilidad
  • Tabletas, teléfonos inteligentes u otros dispositivos que puedan permanecer con el operador en cualquier lugar del taller o más allá
• Personalización
  • Un sistema operativo conocerá el nivel de experiencia de cada operador y limitará los parámetros de la HMI en los que opera.
  • Las características pueden ser únicas para un usuario o una combinación usuario-máquina

Las HMI permitirán que los dispositivos emitan notificaciones en tiempo real, tales como alertas que avisen a los operadores cuando una máquina se esté quedando sin material o necesite mantenimiento.

Además, espere que la próxima generación de HMI de programación CNC sea más uniforme e independiente del sistema operativo.

Elija el socio adecuado para sacar el máximo provecho a su tecnología de rectificado

Las HMI solo están empezando a rascar la superficie de interacción. A medida que aumente la adopción de la automatización, más sensores estarán conectados y en red, y la fabricación a luces apagadas será más común. A medida que la fabricación se digitalice más, el potencial de las HMI se ampliará para incluir el reconocimiento de voz, el seguimiento de ojos y gestos y la detección de movimiento. Los algoritmos le ayudarán a determinar qué máquina es la mejor para cada ejecución de producción.

Aquí en UNITED GRINDING, los ingenieros y programadores trabajan duro para desarrollar la siguiente generación de HMI de programación CNC, que hará que las máquinas y aplicaciones más complejas sean aún más fáciles de usar.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar sobre cómo podemos colaborar para resolver sus retos y sacar el máximo partido a su tecnología de rectificado.