Hombre vs. máquina. En su día fue un motivo habitual de la ciencia ficción, en el que las fortalezas humanas interminables se ponían a prueba contra las misteriosas capacidades de la tecnología en evolución. Hoy en día, el argumento está cargado de aspectos prácticos modernos como "¿quién va a hacer el trabajo cuando los puestos estén vacíos?". Sencillamente, el déficit de personal calificado en la industria manufacturera requiere la intervención humana junto con la automatización para producir aquello por lo que pagan los clientes. Si un fabricante tiene dificultades para cubrir los puestos disponibles, los clientes siguen necesitando que se haga el trabajo.

¿De qué trabajo estamos hablando? En primer lugar, en un entorno de rectificado de precisión de alta producción, serían las tareas manuales repetitivas en las que la repetibilidad y el control de calidad también forman parte del proceso. Por ejemplo, la carga y descarga de piezas encaja en esa descripción, y es una función tediosa pero crítica para la que un cargador de piezas automatizado es perfectamente adecuado.

Automatización de la carga de piezas para aplicaciones de rectificado cilíndrico

En el caso de las aplicaciones de rectificado cilíndrico, este tipo de asistencia a la máquina adopta la forma de una célula de producción de ingeniería compleja concebida y construida por UNITED GRINDING Norteamérica en Miamisburg, Ohio, que puede conectarse a rectificadoras de diámetro exterior e interior y mejorar la productividad en varias dimensiones. Conocida como flexLoad, esta solución estandarizada es capaz de realizar el 90% de la mano de obra total de una máquina determinada por turno, lo que supone un aumento del 33% respecto a lo que podría realizar un operador humano en un periodo de cinco días.

Pensando en la seguridad en el lugar de trabajo, flexLoad se ha diseñado en una carcasa de chapa metálica de sistema completo con un panel lateral abisagrado que conecta la máquina rectificadora y el brazo robótico FANUC. Este diseño de acceso lateral reduce el tiempo total del ciclo en ocho segundos, en comparación con un diseño de acceso frontal. El robot permanece dentro de su carcasa especial, lo que le proporciona todas las ventajas de los robots colaborativos y ninguno de sus inconvenientes. Todas las puertas, cajones de palets y paneles están interconectados, y sólo se bloquean y desbloquean como una sola entidad cuando un operador de la máquina da instrucciones explícitas. Esto equipa al sistema con precauciones de seguridad esenciales. Una interfaz de usuario estandarizada en el controlador FANUC permite un monitoreo sencillo tanto de la máquina como del cargador.

La solución flexLoad se puede combinar con numerosas rectificadoras de diámetro exterior e interior STUDER, como una rectificadora cilíndrica universal CNC STUDER S33 y, en su versión actual, incorpora mejoras que nuestros clientes nos dijeron que serían significativas para ellos desde que esta herramienta se puso por primera vez en el mercado. Por lo tanto, sin alterar la temperatura de trabajo interna de la máquina, los operadores actuales pueden:

• Lograr tiempos de carga/descarga de seis segundos
• Llevar a cabo el control estadístico de procesos para la inspección de piezas y la segregación de rechazos
• Abrir hasta tres cajones de piezas terminadas mientras la máquina sigue funcionando a toda velocidad
• Limpiar el refrigerante de los mandriles o herramientas con una boquilla de aire montada en el brazo del robot

El sistema también puede incorporar opciones como calibración, escaneo de códigos de barras y otras operaciones secundarias que añaden funcionalidad sin aumentar el tiempo del ciclo.

Soluciones de carga de piezas para aplicaciones de rectificado de herramientas y fresas

Los usuarios de las máquinas de fabricación y afilado de herramientas de WALTER también tienen la oportunidad de aumentar el rendimiento mediante soluciones automatizadas de carga de piezas. En este caso, el ritmo de producción solo está limitado por la capacidad de almacenamiento de herramientas de los sistemas de palets integrados y los cambiadores de muelas automáticos de las máquinas. Se necesitan menos operadores de máquinas para el tendido de varias máquinas y, cuando corresponda, las máquinas pueden funcionar sin personal y en modo de luces apagadas por la noche. Las series de producción de mayor volumen obtendrán la mayor utilidad con el cargador robótico integrado de FANUC, mientras que las series de producción más pequeñas aún pueden lograr una mayor eficiencia implementando la opción de cargador superior compacto.

Además, los sistemas automáticos de cambio de muelas de WALTER permiten a los operadores alcanzar la máxima flexibilidad, precisión y capacidad. Se puede producir una amplia gama de geometrías de herramientas sin tener que cambiar constantemente los paquetes de muelas de forma manual. El retorno de la inversión en robots, cargadoras y cambiadores de muelas se hace evidente en meses, en lugar de años.

La automatización permite emplear el talento de forma más eficiente

Las herramientas de automatización complementan los activos de un taller de alto rendimiento y pueden hacer que el entorno de producción sea flexible, eficiente en cuanto a recursos y confiable en las medidas de calidad. Sin automatización, un operador con otras habilidades no tiene mucho que hacer entre las operaciones de preparación. Pero, la reducción de la concentración en la carga y descarga, el calibrado, el transporte y otras tareas de cuidado de la máquina libera a estos operadores calificados para crear valor en otras partes de la célula de producción, un valor que nunca se automatizará, ni siquiera en la ciencia ficción.

¡Comencemos!

Las ganancias de productividad están a su alcance en este momento. Además de las soluciones estandarizadas, UNITED GRINDING puede trabajar con usted para personalizar un enfoque para cualquiera de las ocho marcas de UNITED GRINDING, incluida la integración con diversos sistemas de fabricación. El equipo de UNITED GRINDING Automation Solutions® cuenta con la experiencia necesaria para ayudarle a obtener la tecnología de tendido de máquinas perfectamente adaptada a su aplicación única.