Si su empresa es como muchas de las que operan hoy en día, se dará cuenta de que el creciente uso de superaleaciones y otros materiales exóticos por parte de sus clientes está trayendo nuevos retos junto con los pedidos. La disponibilidad de herramientas de diamante policristalino (PCD) para trabajar con estos materiales difíciles de mecanizar ha sido un catalizador para la innovación de productos en los sectores de la carpintería industrial, los dispositivos médicos, la industria automotriz, la industria aeroespacial y la electrónica, además de satisfacer la necesidad de herramientas con una vida útil prolongada que también ayudan a reducir los tiempos de ciclo.

Mientras que el rectificado convencional suele ser el proceso adecuado para cortar metal duro, el corte en PCD es difícil y el calor generado puede amenazar las características del material, mermando su integridad. Un mejor proceso para eliminar grandes cantidades de PCD, que es eléctricamente conductor debido a su composición de cobalto, es el mecanizado por descarga eléctrica (EDM), también conocido como electroerosión. El EDM utiliza una carga eléctrica sin contacto en un fluido conductor para eliminar material, evitando el desgaste de la herramienta y reduciendo los costos del ciclo de vida.

Sin embargo, estas herramientas extra duras rara vez están hechas totalmente de PCD. La mayoría de las herramientas de PCD están recubiertas de PCD o tienen plaquitas y obleas de PCD que se asientan dentro de un cuerpo de metal duro o acero rápido. El EDM en estos materiales sería muy ineficiente. Pero, ¿y si una pieza en bruto de metal duro ya equipada con el PCD soldado pudiera procesarse en una sola sujeción en una sola máquina, erosionando el PCD y rectificando el metal duro o el acero rápido?

Buenas noticias: Esto es posible desde 2001, cuando UNITED GRINDING/WALTER introdujo el principio “dos en uno” de la combinación de rectificado y erosión. Con esta tecnología, los usuarios pueden erosionar al 100% o rectificar al 100% las herramientas en la misma máquina, pero la verdadera belleza de la innovación es que ambos métodos se pueden utilizar en la misma herramienta sin perder tiempo en volver a sujetarla en una máquina distinta. Esta tecnología revolucionaria permitió a los fabricantes de herramientas un grado inigualable de flexibilidad para producir prácticamente cualquier herramienta de simetría rotativa con la máxima eficiencia de proceso y una mayor precisión.

En un momento en el que los fabricantes de herramientas deben estar preparados para responder a pedidos de compra de productos innovadores que nunca han visto, o de los que posiblemente ni siquiera han oído hablar, una máquina dos en uno abre la puerta a aceptar nuevos negocios en el exigente trabajo de PCD. Un valor añadido es el hecho de que una máquina dos en uno nunca tiene que estar parada; siempre se puede utilizar para herramientas convencionales de rectificado o reafilado si hay una pausa en el trabajo de erosión.

En 2016, WALTER introdujo la tecnología de impulsos finos "Fine Pulse Technology", para todas las máquinas dos en uno, optimizando una serie de capacidades importantes para beneficiar a los clientes que siempre demandan más de sus máquinas rectificadoras. Ahora, los fabricantes de herramientas pueden empezar con variedades de PCD en bruto y conseguir acabados superficiales que antes no eran factibles: hasta 0.15 Ra.

Elevando el estándar de rendimiento, la serie DIAMOND de WALTER HELITRONIC incorpora un generador rediseñado de alta gama, refrigerado por líquido, junto con la tecnología de pulsado compuesta por cuatro ajustes estándar -dos para desbaste, uno para acabado y uno para acabado fino- para garantizar el mejor resultado. Pero los ajustes también se pueden personalizar para una variedad más amplia de materiales exóticos.  El software WALTER Tool Studio permite simular los procesos de rectificado y erosión antes de cargar una pieza en bruto en la máquina.

Observación importante: Algunas máquinas rectificadoras cilíndricas STUDER de UNITED GRINDING cuentan con una opción de aderezado interno de muelas EDM, WireDress®. Esta tecnología permite a los talleres aderezar sus propias muelas de diamante y metal en el proceso y a toda velocidad, directamente en la máquina.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar sobre cómo UNITED GRINDING Norteamérica puede ayudarle a optimizar su operación de rectificado, mantenerse a la vanguardia de la competencia y aumentar su comercialización.