La fabricación de una gran herramienta de corte para trabajar la madera, ¿es un arte o un oficio? Aunque la respuesta a esta pregunta es, sin duda, "ambas", el éxito a largo plazo depende de la capacidad de responder a las necesidades de los clientes, que pueden ser muy distintas de las que había cuando un taller empezó a funcionar. A medida que la oferta de madera se pone al día con la demanda actual, se avecina un auge potencial para los transformadores industriales de madera, y eso exige una perspectiva actualizada sobre cómo responder con la máxima flexibilidad a lo que llegue a su puerta. Pero, ¿cuál es el siguiente paso?

Nada ha cambiado en cuanto a la necesidad de los clientes de obtener un rendimiento confiable y una mayor vida útil de las herramientas de sus máquinas. Lo que ha cambiado para las empresas encargadas de fabricar esas herramientas es cómo han ido evolucionando los materiales que se cortan y las circunstancias de la producción:

• La madera y los materiales similares son cada vez más exóticos y utilizan compuestos inéditos, incorporan laminados de alto rendimiento y tienen nuevos tratamientos de acabado y de superficies.
• Las características de diseño deseadas requieren geometrías de herramienta complejas y cortes más limpios.
• Los clientes quieren pasar del concepto de herramienta a la producción en plazos cada vez más cortos.
• La eficiencia de la fabricación debe mantenerse al día con lo anterior.  
• Al mismo tiempo, ha disminuido el número de maquinistas calificados disponibles.

Es mucho a lo que enfrentarse. Con estos factores en juego, los fabricantes de herramientas de corte para madera necesitan aprovechar al máximo sus máquinas. En un mundo perfecto, los fabricantes de herramientas serían capaces de producir un diseño, programar la máquina, simular un prototipo y fabricar una herramienta de corte en una sola tarea sin problemas. Afortunadamente, ahora pueden hacer todas estas cosas, con la avanzada tecnología de rectificado de UNITED GRINDING y la experiencia práctica que los fabricantes de máquinas herramienta de corte pueden aportar.

Todo es posible con máquinas CNC automatizadas de fabricación, afilado y erosión de herramientas capaces de producir geometrías extremadamente complejas en una sola sujeción. Al mecanizar bordes y puntas con PCD, las funciones de rectificado y erosión pueden incluso combinarse en la misma máquina; y con las opciones disponibles de carga de piezas y automatización del cambio de herramientas, existe el potencial de llevar su producción de herramientas de corte a niveles sin precedentes.

A diferencia de la industria metalúrgica, las herramientas de corte para trabajar la madera suelen ser específicas para cada aplicación, por lo que las variaciones entre ellas pueden ser infinitas, especialmente con la llegada de tantos materiales mixtos. Las máquinas programables eliminan de la ecuación horas de conjeturas, costosas pérdidas de material y otros riesgos, tanto si el material es MDM, melamina, tableros de partículas laminadas o madera aglomerada con caucho laminado en medio. ¿Sabía que antes de colocar una pieza en bruto en un mandril, el software de diseño WALTER Tool Studio permite simular cómo la muela abrasiva desbasta el carburo o erosiona el PCD (u otros materiales superduros) de la pieza en bruto para producir una herramienta única? Y, a continuación, su máquina afiladora de herramientas WALTER de UNITED GRINDING puede programarse para iniciar el proceso de rectificado más cerca de la pieza y utilizar el palpado durante el mismo, reduciendo aún más los tiempos de ciclo para una productividad más rápida.

Uno de los favoritos de nuestros clientes y de los clientes de nuestros clientes, es que la simple posibilidad de simular en 3D la herramienta que se va a rectificar, configurar una fresa de compresión (como ejemplo) y programar las ruedas, sin desviaciones ni roturas, representa un cambio radical en todo el sentido de la palabra. Sus clientes, al contar con una vista previa completa de lo que van a obtener y de cómo funcionará, ya están encaminados hacia la satisfacción -y hacia un futuro sin tiempos de inactividad- incluso antes de que la herramienta salga de fábrica.

No hay que olvidar la continua reducción de trabajadores ya capacitados para un entorno de corte de herramientas. Hay que utilizar sabiamente a las personas con las que se cuenta. Cuando se añade el tendido automático de las máquinas a la operación, la economía empieza a ser diferente, incluso en instalaciones de bajo volumen y alta mezcla. Además, UNITED GRINDING ofrece a nuestros clientes la capacitación profesional necesaria para los niveles de destreza más básicos hasta los más avanzados dentro de una instalación. Los cursos abarcan desde el rectificado general, el funcionamiento y la programación hasta la capacitación personalizada. Este servicio se puede proporcionar en su planta de producción, en su propia máquina o en la sede central de UNITED GRINDING Norteamérica en Miamisburg, Ohio.

¿Alguno de los retos anteriores describe su situación? Los puntos débiles a los que se enfrentan hoy los fabricantes de herramientas de corte para madera pueden convertirse en ventajas competitivas mañana. Nos encantaría hablar con usted sobre cómo UNITED GRINDING Norteamérica puede ayudarle a superar los límites de sus capacidades para servir mejor a sus clientes que marcan tendencias, y estar preparado para los desarrollos en los que aún no ha pensado.

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