Usted sabe que el refrigerante es la clave para la salud de la máquina y la calidad del producto. Pero ¿sabía que, incluso en buenas condiciones, sólo un 10% del lubricante refrigerante utilizado en el rectificado de máquinas llega al punto caliente?

La lubricación y refrigeración de las máquinas CNC es esencial tanto para prolongar la vida útil de la muela como para garantizar un resultado de alta calidad.

¿El sistema de refrigeración de su máquina CNC funciona de forma eficiente?

Administración del refrigerante y eficiencia operativa

Aunque todos los que trabajan con herramientas de rectificado CNC conocen la importancia del líquido refrigerante, a menudo pasan por alto las mejores prácticas para el líquido de rectificado. Esto se debe a que la mayoría de la gente no considera al refrigerante como una parte de su máquina.

A medida que los compuestos abrasivos de la muela rectificadora eliminan materiales de la pieza de trabajo, aumenta la temperatura, y el calor elevado corre el riesgo de crear piezas fuera de las especificaciones. El refrigerante ayuda a garantizar un sistema térmico estable en el cual ejecutar el rectificado y elimina las virutas que se crean en el proceso. En otras palabras, el refrigerante es una herramienta líquida que proporciona control de temperatura y elimina residuos.

El refrigerante es como cualquier herramienta de su proceso de rectificado, ya que su calidad afecta a la calidad general del sistema. El refrigerante limpio es importante porque:

• Prolonga la vida útil del fluido, la herramienta y la muela
• Proporciona procesos uniformes para cumplir con tolerancias de fabricación estrictas de hasta un cuarto de grado Fahrenheit
• Resulta en menos rechazos de piezas y garantiza que las piezas tengan una mejor forma y acabado
• Reduce el mantenimiento de la máquina, lo que disminuye los tiempos de ciclo y el tiempo de inactividad, y evita el costoso tiempo de configuración y los ajustes de la máquina
• Mantiene su máquina como nueva durante más tiempo

En resumen, un refrigerante limpio y una colocación eficaz afectan tanto a sus rectificadoras como a las piezas que producen, lo que garantiza una fabricación más eficiente y mayores tasas de producción.

Seguir las mejores prácticas para la colocación del fluido de rectificado le ayudará a obtener estos beneficios.

Mejores prácticas de colocación del refrigerante

El primer paso es seleccionar el lubricante adecuado para su máquina. El aceite ofrece una gran lubricidad para mantener las piezas frías, mientras que el agua miscible es excelente para eliminar el calor de las piezas. Muchos que trabajan en el rectificado de herramientas y fresas eligen el aceite por su punto de inflamación más bajo, su lubricidad y la reducción de la filtración de cobalto. Algunas máquinas requieren un tipo de refrigerante específico, así que asegúrese de consultarlo con su fabricante.

La siguiente mejor práctica es prestar atención a los signos de que su máquina necesita refrigerante nuevo, que suele ser cada diez a 15 años. Éstas incluyen:

• Mayor viscosidad
• Altos niveles de cobalto
• Un mal olor y/o corrosión (bacterias de base acuosa que contaminan el aceite)

A continuación, debe suministrar el líquido de rectificado a través del mejor tipo de línea de refrigerante para la presión y la precisión que necesita suministrar. Las máquinas rectificadoras UNITED GRINDING funcionan con tres tipos de línea diferentes:

• Plástico modular: mejor para baja presión; extremadamente flexible, lo que lo convierte en una gran opción para cambios rápidos
• Boquillas giratorias: para presiones algo más altas; se usan de la misma manera que el plástico modular, se pueden apretar con roscas, ofreciendo más rigidez con flexibilidad
• Tubería de acero inoxidable: mejor para alta presión; proporciona la consistencia que necesitan el cambiador de muelas o los paquetes de muelas estándar, donde el refrigerante alcanza exactamente el mismo punto o puntos de contacto cada vez

Y lo que es más importante: Identifique su punto caliente y dirija la cantidad y presión correctas de fluido hacia él. El “punto caliente” es el punto o puntos precisos donde la muela y el material se unen, creando las temperaturas más altas. La regulación de estas temperaturas es primordial, por lo que es esencial una orientación precisa de la boquilla. Si ha elegido una de las marcas de UNITED GRINDING, tiene acceso al software Tool Studio. El software muestra el punto caliente exacto, lo que le permite apuntar sus boquillas de refrigerante con una precisión excepcional.

Seguir estas buenas prácticas ayuda a superar los desafíos físicos de enfriar una máquina rectificadora que se mueve a 2000 RPM. Las turbulencias en la periferia de una muela que se mueve a velocidades tan altas introducen aire de forma natural y crean humedad. Si a esto le añadimos unas boquillas mal orientadas, llegamos como mucho, al 10% de suministro de refrigerante.

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Kevis Mitchell, de United Grinding, habla con expertos sobre todo lo relacionado con el refrigerante en el proceso de rectificado de la máquina, incluida información sobre el reciclaje del carburo y las opciones de prefiltro. Vea este video de diez minutos para obtener más información.