Cuando se trata de realizar operaciones de rectificado en entornos de alta producción, los talleres tienen una gran variedad de opciones para los integradores e instaladores de automatización. Sin embargo, las investigaciones han demostrado que los OEM suelen ser la opción preferida para estos talleres, un hecho demostrado por el éxito del sistema flexLoad de UNITED GRINDING Automation Solutions. Diseñado como una solución estándar para numerosas máquinas rectificadoras STUDER O.D. e I.D., este cargador robótico totalmente integrado ofrece impresionantes impulsos de productividad y eficiencia para talleres que requieren el más alto nivel de rendimiento.

¿Qué tan impresionantes? El sistema flexLoad es capaz de realizar el 90% del trabajo total en una máquina determinada por turno, un 33% más que un operador humano en un período de cinco días. ¿El resultado final? 1.5 millones de dólares en ahorros de mano de obra y casi 500,000 dólares en ganancias de productividad en un período de 15 años. Este tipo de mejoras resultan cruciales para reducir las tareas manuales repetitivas y mejorar la calidad del producto.

Por supuesto, flexLoad hace más que cargar piezas. De hecho, UNITED GRINDING puede agregar características opcionales como calibración y escaneo de códigos de barras al sistema o una boquilla de aire para eliminar el refrigerante. Además, con su carcasa de metal de sistema completo, la seguridad se mantiene fácilmente, ya que la puerta de acceso principal y los cajones no se abren sin el permiso explícito del operador. Dado que el cargador y la máquina están conectados a través de un panel con bridas laterales, en lugar de una puerta automática, se mantiene la seguridad. Además, el tiempo total del ciclo se puede reducir de seis a ocho segundos.

Para alcanzar el máximo nivel de producción, los talleres deben conectar numerosas máquinas entre sí para crear células de automatización altamente productivas, un proceso que se complica debido a las diferentes cinemáticas de las rectificadoras cilíndricas de diámetro interior y de diámetro exterior. Para solucionarlo, UNITED GRINDING diseñó dos versiones del sistema flexLoad que permiten montar el cargador en el lado izquierdo o derecho, lo que posibilita a los fabricantes utilizar la tecnología con modelos de máquina tanto de diámetro exterior como interior.

A diferencia de los sistemas de automatización complementarios de terceros, las implantaciones de OEM como flexLoad también pueden aprovechar oportunidades de optimización únicas, especialmente en términos de funcionalidad y seguridad. Por ejemplo, la interfaz PROFIBUS estandarizada permite supervisar tanto la máquina como el cargador, lo que evita que la máquina o el cargador funcionen mientras las puertas principales están abiertas.

En definitiva, el aspecto más valioso de un sistema de automatización para talleres de alta producción es su flexibilidad y adaptabilidad. UNITED GRINDING creó flexLoad para que los talleres pudieran cambiar las herramientas de fin de brazo para diferentes piezas o trabajos, lo que permite una amplia aplicación incluso después de que los requisitos de producción hayan evolucionado o cambiado. Y con tres cajones de piezas, así como opciones para el control estadístico de procesos (SPC, por sus siglas en inglés) para la inspección de piezas y la gestión de rechazos, el sistema está equipado para manejar largos periodos de producción sin personal.

Aunque las soluciones de UNITED GRINDING Automation Solutions pueden diseñar sistemas personalizados para cualquiera de las ocho marcas de máquinas de la empresa, la empresa construyó el sistema flexLoad estándar para muchos modelos de máquinas rectificadoras STUDER de diámetro interior y exterior, junto con planes futuros para crear sistemas más estandarizados para las otras marcas de la empresa.