Introducido por primera vez en la década de 1970 por los fabricantes aeroespaciales que exploraban métodos para rectificar componentes de motores fabricados con superaleaciones, el rectificado profundo de avance lento con alto volumen de remoción de material tiene la capacidad de transformar las operaciones de mecanizado para los talleres que aprovechan el proceso. Con profundidades de corte excepcionalmente altas sin la producción de rebabas ni la necesidad de sustituir constantemente las herramientas de corte, el rectificado profundo de avance lento con alto volumen de remoción de material, tampoco tiene por qué ser complicado: la mayoría de los talleres ya están familiarizados con los principios básicos de este rectificado debido a todo lo que tiene en común con el fresado. Y para implementar este proceso y obtener las excelentes tasas de remoción de material posibles con el rectificado profundo de avance lento, los talleres recurren a sus socios de UNITED GRINDING Norteamérica

La principal diferencia entre el rectificado profundo de avance lento con alto volumen de remoción de material y el fresado es que, en lugar de utilizar una fresa, se utiliza una muela abrasiva. Los resultados suelen hablar por sí mismos: Mientras que los procesos tradicionales de rectificado alternativo eliminan pequeñas cantidades de material con velocidades de avance de alrededor de 200 ipm, una sola pasada en el rectificado profundo de avance lento con alto volumen de remoción de material está en el rango de 2-20 ipm a profundidades de corte de 0.100" a 1.5" o más. 

La creciente gama de aplicaciones del proceso incluye todo, desde el rectificado de cremalleras de dirección de automóviles, hojas de sierra y piezas de recortadoras de pelo hasta rodillos macizos para la fabricación de cartón ondulado, componentes de válvulas cardíacas cerámicas y pequeños pasadores utilizados en mecanismos de gestión de motores. Además, el rectificado profundo de avance lento con alto volumen de remoción de material puede eliminar la necesidad de operaciones secundarias típicas que, de otro modo, aumentarían los costos por pieza y el tiempo de producción.

De hecho, el rectificado profundo de avance lento con alto volumen de remoción de material puede considerarse como el rectificado con esteroides; muchos de los problemas que causan dificultades en el fresado, como los largos tiempos de ciclo, la generación de rebabas o la degradación de la herramienta, se minimizan o eliminan. Si el personal del taller está cómodo con el fresado, puede familiarizarse con el rectificado en general y específicamente con el rectificado profundo de avance lento con alto volumen de remoción de material.

Por supuesto, para lograr estas excelentes tasas de eliminación de material, los talleres necesitan equipos y herramientas excepcionales. Ingrese a UNITED GRINDING, que cuenta con los equipos y los talleres especializados necesarios para aprovechar esta tecnología, para sus operaciones de producción de piezas. En nuestro artículo, “La aplicabilidad del rectificado profundo de avance lento con alto volumen de remoción de material continúa expandiéndose”. Analizamos todos los factores que influyen en la implementación del rectificado profundo de avance lento con alto volumen de remoción de material, desde la selección y el aderezado de la muela abrasiva, hasta las estrategias CNC y el suministro de refrigerante.

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