Desde motores de aviones hasta turbinas de centrales eléctricas, la infraestructura de nuestra sociedad se construye en torno a materiales que deben soportar los entornos más exigentes del mundo. Para mejorar el rendimiento y la producción de energía, estas aleaciones de alto rendimiento pueden soportar temperaturas increíbles, productos químicos corrosivos o fuertes estresores físicos, pero esto, a su vez, hace que la fabricación sea significativamente más difícil. Como resultado, cuando se trata de rectificar, los fabricantes necesitan más que la típica muela de óxido de aluminio: necesitan abrasivos de alto rendimiento, procesos eficaces y una tecnología avanzada de aderezado de muelas.

También conocidas como “superaleaciones”, las aleaciones de alto rendimiento incluyen una amplia variedad de materiales, cada uno con su propio conjunto específico de casos de uso. Las aleaciones a base de níquel y/o cromo, como Inconel, por ejemplo, son apreciadas por su capacidad para mantener su forma y resistencia a las temperaturas extremas que se encuentran en la producción de energía o en aplicaciones aeroespaciales. Otras aleaciones, especialmente aquellas diseñadas para el más alto nivel de resistencia, pueden implicar cerámica o carburo. Incluso materiales más mundanos pueden transformarse para aplicaciones "súper" con la incorporación de tecnologías como los revestimientos de combustible de oxígeno de alta velocidad (HVOF).

Por supuesto, las aplicaciones para las que están diseñados estos materiales también tienden a requerir excelentes acabados superficiales, y la tecnología de rectificado ha avanzado para satisfacer las necesidades de los fabricantes que trabajan con aleaciones de alto rendimiento. El nitruro de boro cúbico (CBN) o las muelas de diamante son la norma al realizar operaciones de rectificado en estos materiales, al igual que un sistema de refrigeración a base de aceite, que requiere un sistema de extinción de incendios, sistemas de filtración y más, y ambos deben ser supervisados por especialistas en rectificado con experiencia en el manejo de aleaciones de alto rendimiento.

Por lo general, las soluciones de software como StuderTechnology pueden ofrecer un excelente punto de partida para programas de piezas de aleación de alto rendimiento; pero para estas aplicaciones difíciles, a menudo es necesario un ajuste fino. Las variaciones en la composición de la aleación significan que las velocidades, los avances y las tasas de eliminación de metal deben optimizarse caso por caso. Además, el cobalto, el níquel y otros materiales comunes en las aleaciones de alto rendimiento pueden ser especialmente pegajosos, lo que significa que el aderezado giratorio continuo debe incorporarse a los procesos para obtener la mayor eficiencia.

Para ello, los fabricantes recurren a STUDER WireDress^® y a su capacidad para manejar las muelas de metal sinterizado más resistentes. El perfilado y el afilado se realizan automáticamente mediante un proceso similar al mecanizado por descarga eléctrica (EDM), que no requiere ningún contacto mecánico entre el alambre, el grano y la unión, protegiendo así el grano abrasivo. Y, gracias al diseño avanzado del sistema WireDress^®, los fabricantes pueden obtener el máximo grado de productividad, precisión y facilidad de uso.

WireDress^® permite el uso de muelas con unión metálica, un factor que implica más de un 30% adicional de potencia que la unión cerámica por sí sola. Estos discos duran más, gestionan mejor el calor y cortan de forma más limpia, rápida y agresiva que los discos vitrificados o de resina. El proceso de erosión WireDress^® acentúa este rendimiento mediante aderezados de muelas más afilados, precisos y eficaces, todo ello dentro de la propia máquina rectificadora y mientras las muelas abrasivas giran a velocidades de trabajo reales.

Para una eficiencia de rectificado de aleaciones de alto rendimiento, el aderezado a velocidad máxima de la muela elimina los problemas e imprecisiones del crecimiento de la muela. El aderezado a toda velocidad, junto con la precisión del proceso de erosión, permite a STUDER WireDress^® generar geometrías exactas. Los usuarios simplemente introducen la información del perfil de una muela en el CNC de la máquina rectificadora, utilizando el software estándar existente UNITED GRINDING StuderDress, para calcular automáticamente los programas de aderezado para cualquier perfil de muela en particular.

Para obtener más información sobre cómo STUDER WireDress puede mejorar sus aplicaciones de rectificado de aleaciones de alto rendimiento, consulte nuestra página sobre la tecnología en www.grinding.com.