Cuando se trata de la producción de piezas de alta precisión para industrias que van desde la aeroespacial hasta la médica, el rectificado sigue siendo el mejor enfoque y el más rentable para obtener acabados de superficie finos y tolerancias estrictas. Y para garantizar que sus clientes tengan la flexibilidad de aplicación y la potencia de mecanizado necesarias para la estrategia de producción de alta mezcla/bajo volumen (HMLV) necesaria para satisfacer la demanda de los clientes, UNITED GRINDING continúa incorporando más procesos y capacidades en plataformas de máquinas únicas.

Uno de estos sistemas multiproceso es la MÄGERLE MFP 51, una máquina rectificadora CNC multitarea dinámica que, en algunos casos, ha resultado en un ahorro total de más del 50% del tiempo del proceso para componentes como las palas de turbinas aeroespaciales. La MFP 51 ofrece toda la gama de operaciones de rectificado de superficies planas y perfiles, además de taladrado, fresado y medición, todo ello con un movimiento completo de cinco ejes. Tanto si un taller necesita un rectificado profundo de avance lento, forma, perfil, rectificado alternativo o rectificado de superficies planas clásicas, así como rectificado de CBN afilable o galvanizado, la MFP 51 funciona con un nivel de flexibilidad que permite a los fabricantes de piezas de alta precisión reducir significativamente los tiempos de configuración, un factor clave para el éxito en entornos de fabricación HMLV.

Una sola MFP 51, con un solo operador, puede realizar el trabajo de una célula completa de cuatro máquinas, todo ello sin el riesgo de dañar las piezas de trabajo entre máquinas o una configuración imprecisa que provoque piezas desechadas. Además, la reducción o eliminación del tiempo de preparación y la disminución del riesgo de piezas dañadas se traduce en un ahorro considerable en las fases anteriores y posteriores de toda la línea de producción. Pero para hacer el trabajo de cuatro máquinas, la MFP 51 necesita tener la capacidad de la herramienta para todas sus múltiples operaciones.

Para permitir una productividad sin límites, la máquina incluye un cargador de herramientas de gran tamaño con 66 posiciones en un sistema de tipo pórtico y palets de cambio rápido para minimizar el tiempo de configuración. El enfoque paletizado del herramental sujetador hace que sea sencillo realizar numerosas operaciones en una pieza con un riesgo mínimo: la relación dimensional entre la pieza y la máquina permanece perfecta, porque nada se ha movido.

El cargador de herramientas y los palets de cambio rápido también permiten una mayor flexibilidad de proceso. Esto es especialmente importante para industrias como la aeroespacial, donde la proliferación de materiales avanzados requiere diferentes herramientas, incluidas aquellas capaces de cortar o abrasar materiales con un alto contenido de níquel o una resistencia significativa al calor. Con un cargador de herramientas capaz de alojar 21 muelas abrasivas, 21 rodillos aderezadores y siete herramientas, o cualquier otra combinación de herramientas de corte de metal con refrigeración continua, muelas abrasivas o sondas de medición, los fabricantes pueden mantenerse fácilmente al día con trabajos de alta mezcla con diferentes materiales y grados de precisión.

Desde el punto de vista del rectificado puro, la característica más importante del cargador de herramientas de la MFP 51 es su capacidad para alojar hasta 37 muelas abrasivas de diámetro máximo. En una máquina rectificadora normal, los fabricantes se limitan quizás a un único árbol con una forma de rodillo de diamante de ocho pulgadas. Sin embargo, el cambiador ampliado de muelas y rodillos de diamante de la MFP 51 permite una gran variedad de muelas aderezables, cada una de las cuales puede aderezarse a la medida o utilizarse como parte de una combinación de muela y rodillo para ampliar enormemente el número y los tipos de características que pueden rectificarse en una pieza determinada.

Un sistema opcional basado en RFID incluso automatiza los registros del tamaño de la muela en la propia muela, una característica útil dadas las capacidades simultáneas de la herramienta y el cambiador de rodillos aderezador de la MFP 51. Los sistemas habituales escriben estos datos en una posición determinada de la herramienta, pero con el nuevo enfoque de la máquina, cada vez que se utiliza o se adereza una muela, la máquina registra el diámetro -con una precisión de 0.001 pulgadas- y escribe esos datos directamente en un chip RFID en la muela. Esto significa una flexibilidad mucho mayor, cambios de herramienta más rápidos y la capacidad de mover fácilmente las herramientas entre máquinas.

Al incorporar una gama tan amplia de tecnología en una sola máquina, MÄGERLE ha proporcionado a los fabricantes la máxima flexibilidad para el más alto nivel de productividad en rectificadoras de superficies planas y perfiles. Tanto si se trata de eliminar los tiempos de configuración para reducir los costos por pieza, obtener un flujo HMLV para satisfacer las necesidades de entrega de los clientes o reducir la mano de obra necesaria sin reducir la producción, la MFP 51 puede hacerlo todo. Y si los talleres de fabricación de precisión de hoy en día no pueden aceptar los trabajos rectificando sus piezas en una sola máquina, con una sola configuración, pronto no podrán darse el lujo de aceptar los trabajos en absoluto.