El rectificado cilíndrico exitoso produce resultados geométricamente precisos que coinciden con las dimensiones definidas para cada pieza individual. Sin embargo, a diferencia de los problemas de rectificado fáciles de detectar que se hacen evidentes con una rápida inspección visual de los acabados superficiales, algunos defectos pueden ser difíciles de descubrir porque afectan a la forma general de la pieza, no sólo al estado de su superficie exterior. Para diagnosticar estos errores, comience por comprender los factores que afectan el resultado de producción del proceso de rectificado.

Una de las mayores fuentes de errores de redondez en el rectificado cilíndrico involucra los centros que mantienen su trabajo en su lugar. Al igual que los pequeños puntos de contacto a través de los cuales las llantas de los vehículos establecen la tracción en una carretera, los centros que permiten la rotación de la pieza hacen contacto con la pieza a través de las pequeñas puntas de un par de puntas metálicas en forma de cono que coinciden con los centros correspondientes en la propia pieza. Si cualquiera de esos conjuntos de centros se desvía de su geometría prevista, la pieza se rectificará fuera de forma.

Un centro de mecanizado ideal es realmente redondo, no ovalado, y sin rebabas. En conjunto, los pares de centros utilizados para crear una pieza deben alinearse concéntricamente. Si no se cumplen estas condiciones previas, o si los centros de la pieza no se alinean correctamente entre sí, la pieza no puede girar correctamente porque falta un eje central real y los resultados muestran errores de redondez que no pasan el control de calidad. La solución a muchos de estos problemas consiste en rectificar los centros que no superan las pruebas de geometría.

Los problemas geométricos que producen piezas cónicas pueden deberse a las dimensiones de la pieza. Las piezas largas y delgadas pueden sufrir malos resultados de rectificado cuando el refrigerante presiona sobre ellas y las empuja fuera de la rotación correctamente centrada. Para estos trabajos, es importante utilizar la menor cantidad de refrigerante posible. Estas mismas piezas de trabajo también pueden desarrollar presión en la muela abrasiva debido al uso de una muela demasiado ancha. Cuando la longitud de la pieza de trabajo supera 10 veces su diámetro más pequeño, los errores de rectificado geométrico se vuelven inevitables sin el uso de al menos una luneta para compensar las fuerzas de flexión que se producen durante el proceso de rectificado. Para reducir las fuerzas de flexión y estabilizar la pieza de trabajo, monte la luneta en el centro de la pieza.

La conicidad no deseada también puede reflejar un enfriamiento inadecuado del aderezado que provoque un crecimiento térmico de la herramienta. Del mismo modo, las herramientas de aderezado desgastadas y aquellas que no están paralelas al eje de rectificación, pueden producir una conicidad inadecuada, así como una sujeción inestable, una alimentación incorrecta y un solapamiento inadecuado de la muela, junto con una mala alineación del contrapunto y el cabezal de trabajo.

Los errores dimensionales que afectan al diámetro de la pieza pueden deberse a otra serie de problemas de la muela abrasiva. Por ejemplo, el desgaste prematuro de la muela abrasiva puede indicar la necesidad de una muela más dura, y los resultados de aderezado inadecuados pueden significar que ha llegado el momento de revisar los procedimientos y el equipo de aderezado. También es importante verificar que las muelas abrasivas desafiladas no vuelvan a la producción sin un aderezado adecuado.

Antes incluso de que una pieza llegue al operador de una máquina rectificadora, ya ha pasado por una larga lista de pasos y, con la cantidad de trabajo invertido en ella, el último lugar donde se quiere que acabe es en la basura. Si se han producido errores geométricos en su flujo de trabajo, no es necesario romperse la cabeza buscando una causa y vinculándola a una solución. UNITED GRINDING ofrece a sus clientes oportunidades de capacitación que pueden aprovechar en cualquier momento, comenzando por la adquisición de nuevos equipos y continuando con nuevos procesos de producción o incorporaciones de personal. Estas sesiones de capacitación le ayudan a usted y a su personal a comprender dónde empiezan los problemas y a aprender a erradicarlos.