La promesa de la Industria 4.0 puede tardar en hacerse realidad para muchos fabricantes, con altos costos de entrada y complejidades de integración para la automatización y la robótica. Pero hay un área en la que la prueba de concepto ha pasado con éxito e incluso se ha acelerado durante la pandemia de COVID-19: el mantenimiento digital de las máquinas herramienta.

El análisis digital continuo del estado de su máquina herramienta puede ayudar a identificar problemas en una fase temprana, minimizar las complicaciones de servicio y limitar el costo de las reparaciones. Además de aumentar el tiempo de actividad, los datos adicionales que se capturan en una fábrica conectada proporcionan visibilidad de las operaciones, lo que se puede utilizar para la innovación de procesos y, en última instancia, una mayor eficiencia general de los equipos (OEE, por sus siglas en inglés).

Cómo la pandemia ha acelerado la adopción del mantenimiento digital de máquinas herramienta

La cuarentena tras el inicio de la pandemia trajo consigo limitaciones en los viajes y la accesibilidad, lo que proporcionó a los operadores de los talleres mecánicos más incentivos para solucionar los problemas y evitar así una llamada de servicio presencial. Así, un mensaje de error que antes podría haber dado lugar a unos días de ajustes manuales antes de que una máquina terminara por apagarse, ahora puede crear un ticket de ayuda y un registro remoto.

La posibilidad de que un representante del servicio técnico de UNITED GRINDING Norteamérica acceda a distancia a una máquina y trabaje con un técnico en sitio a menudo ha reducido la velocidad de solución de 2-3 días a una hora. En esos casos, los costos totales del servicio son significativamente menores. La suscripción al servicio remoto podría amortizarse en dos llamadas al servicio técnico, menos si hubiera sido necesario un boleto de avión urgente

El interés de las empresas por las soluciones digitales ha aumentado a medida que los operadores y los técnicos han visto a los representantes del servicio técnico realizar pruebas virtuales y diagnosticar problemas desde sus propias casas. UNITED GRINDING Norteamérica también ha impartido clases de capacitación remota para nuevas máquinas y aplicaciones, lo que ha reducido los costos del cliente y ha desarrollado confianza en el poder del acceso remoto.

Los beneficios de las soluciones digitales solo aumentarán

Los operadores se emplean principalmente para programar, hacer funcionar y supervisar las máquinas, no para repararlas. Cuando se produce un mensaje de error, es posible que muchos operadores solo estén supervisando el código de error más reciente. Es más probable que los técnicos de servicio remoto reconozcan los problemas ocultos en el registro de errores, es decir, que entiendan cómo la secuencia o combinación de eventos está afectando al rendimiento de la máquina. Por ejemplo, un mensaje de error cuatro líneas más abajo en el registro podría haber desencadenado el error más reciente en cuestión.

El uso de llamadas de servicio remoto puede ser cada vez más común a medida que el personal de mantenimiento en sitio se retira y muchos fabricantes más pequeños confían en los OEM para obtener soluciones empresariales. El aumento de la recopilación de datos y el acceso a la monitorización también ayudará a justificar el mantenimiento preventivo y su retorno de la inversión a largo plazo para la productividad y la prolongación de la vida útil de la máquina.

A medida que se añadan más sensores a las máquinas, también habrá más datos que interpretar. Por ejemplo, un técnico de servicio a distancia experimentado podría observar un ligero aumento de la temperatura con el tiempo al supervisar las cargas del motor, lo que podría solucionarse para evitar que una sobrecarga de temperatura apague la máquina. Lo mismo puede ocurrir con la monitorización de un circuito de refrigeración, un sistema de lubricación, algo que pueda estar desgastado en un eje y tornillos sin fin de bolas que empiecen a desgastarse y atascarse.

La monitorización también crea referencias para las máquinas. Si un operador quiere ser más agresivo con el rectificado (cortes más profundos o cargas más grandes), puede supervisar el impacto en el equipo para asegurarse de que se mantenga dentro de los parámetros.

Además, como la conectividad Bluetooth se utiliza con más frecuencia con los sensores y las operaciones, reducirá la necesidad de tantos cables y cableado para las máquinas y las células de producción.

Las soluciones digitales conectan máquinas con personas y sistemas

Las soluciones digitales se centran en hacer que los procesos sean más sencillos y transparentes, lo que debería aumentar la disponibilidad de las máquinas y la productividad. La digitalización conecta las máquinas con las personas y los sistemas. Permite una visión de las operaciones y la recopilación de mejores datos, que se combinan para permitir un enfoque más proactivo de las operaciones y el mantenimiento.

Teniendo esto en cuenta como fabricante de máquinas experimentado, UNITED GRINDING Norteamérica, ha desarrollado soluciones digitales para afrontar sus retos y reforzar la transformación digital de su empresa. Entre ellas se incluyen:

• Servicio remoto: piense en esto como una línea de ayuda las 24 horas del día, los 7 días de la semana, que puede abarcar desde análisis en vivo y la resolución de problemas por parte de los expertos en servicio, que hablan con los técnicos en sitio, o los operadores que hacen preguntas por teléfono o correo electrónico. Los datos relevantes, como el estado de la máquina, las alarmas y los archivos de registro de errores, se transmiten automáticamente con cada solicitud de servicio.
• Service Monitor: También se trata de un servicio "siempre activo". Monitorea las horas de funcionamiento y alerta al cliente sobre el desgaste y sugerencias para el mantenimiento de la máquina herramienta, la sustitución de piezas y mucho más.
• Production Monitor: Una solución móvil que supervisa las máquinas y su capacidad, lo que puede ayudar a identificar los retrasos en la producción en una fase temprana. También puede presentar una solicitud de servicio desde cualquier lugar.
• Customer Cockpit: se trata de un centro de mando central en algún lugar del taller de maquinaria que está conectado a todas las máquinas para que el personal pueda gestionar los usuarios y el uso de su sistema.

Los fabricantes se preocupan por la seguridad del acceso remoto

Muchas empresas de fabricación no quieren que su información esté en la nube, lo que es comprensible dadas las amenazas de ciberseguridad. Los sistemas de monitorización digital se pueden realizar con una solución en la planta. En algunos de esos casos, el monitoreo remoto y la resolución de problemas no pueden llevarse a cabo sin que el cliente los inicie. En otros casos, la solución remota de problemas puede requerir que los operadores descarguen y exporten los datos de la máquina al técnico de servicio.

UNITED GRINDING Norteamérica utiliza una plataforma de comunicación segura y una conexión VPN certificada que se puede integrar en la infraestructura de IT existente. El sistema es un producto de confianza certificado por TÜViT.

Encuentre las soluciones digitales adecuadas para el mantenimiento de sus máquinas herramienta

La digitalización está asegurando el futuro del mantenimiento de las máquinas herramienta mientras que aumenta su capacidad para ser competitivo. Le ayuda a hacer funcionar sus máquinas a pleno rendimiento y contribuye a evitar o minimizar el tiempo de inactividad de la máquina, que parece ocurrir siempre justo en el momento equivocado. En definitiva, las soluciones digitales le ofrecen una mejor visión general de su maquinaria.

Nuestras soluciones de UNITED GRINDING Digital Solutions™ le ayudan en este proceso. Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar sobre cómo podemos implementar soluciones digitales para resolver sus retos y sacar el máximo provecho a su tecnología de rectificado.