A medida que más fabricantes invierten en la automatización del rectificado, la tecnología sigue siendo objeto de concepciones erróneas. Muchos fabricantes creen que los cargadores robóticos y otras herramientas de automatización son prohibitivamente caros, requieren mucho tiempo para implementarse y no funcionarán con sus máquinas existentes, según nuestra reciente encuesta sobre automatización de la rectificación. 

Independientemente de que su principal motivación para buscar la automatización del rectificado sea solucionar una ineficiencia en su taller, o sea un requisito para un posible nuevo cliente, o le permita expandirse a un nuevo segmento, este viaje puede conducir a una optimización del proceso, especialmente para aquellos talleres que carecen de un conocimiento adecuado en cuanto a su eficiencia general de equipos (OEE).

Vamos a deshacernos de algunos de los conceptos erróneos comunes asociados con la automatización de la rectificación. Para obtener una visión más amplia del estado de la automatización en la fabricación, consulte nuestro artículo “Estado de la automatización”.

Economía y ROI

Ideas erróneas: El precio de entrada en la automatización es demasiado alto; y solo funciona para la producción de gran volumen.

La realidad: Ya sea que vea el ROI desde la perspectiva de los costos por hora de la robótica frente a los operadores, el retorno de CAPEX o la tasa/costo por pieza, el valor de la automatización del rectificado se hace evidente rápidamente. No solo es eficaz a la hora de optimizar su capital humano, sino que la automatización logra un mayor rendimiento, una mayor calidad de las piezas y una mayor productividad con menores costos.

Según los cálculos basados en datos de la Asociación de Industrias Robóticas, la instalación de un único sistema flexLoad de UNITED GRINDING Norteamérica y herramientas básicas, en lugar de contratar a un operador, ahorrará más de 1.5 millones de dólares en costos de mano de obra y casi 500,000 de dólares en ahorros de productividad durante 15 años.

Las soluciones de automatización tienen resultados más predecibles y producen una mayor calidad de forma más consistente, lo que ayuda a los fabricantes a optimizar la producción de HMLV, incluso cuando esa mezcla debe ser gestionada por una sola máquina.

Aplicaciones técnicas

Ideas erróneas: Los cargadores robóticos son difíciles de integrar con las rectificadoras cilíndricas; y los robots no son flexibles.

La realidad: La integración era más difícil cuando los OEM estaban más aislados y se centraban en procesos y operaciones específicos. Los OEM como UNITED GRINDING Norteamérica y FANUC llevan algún tiempo produciendo interfaces de automatización integradas, lo que elimina en gran medida la necesidad de complicados esfuerzos de integración. Por ejemplo, las rectificadoras STUDER están diseñadas para la automatización.

Los controles FANUC a menudo permiten a los fabricantes vincular su automatización con el software ERP, SCM y MES, mejorando aún más la OEE.

Además, las capacidades de fabricación robótica se han ampliado enormemente en los últimos años para incluir sensores de visión 3D, pinzas adaptativas impulsadas por algoritmos de aprendizaje automático, diseños sin dispositivos y cambiadores automáticos de herramientas.

Implementación, integración y soporte

Ideas erróneas: La automatización es compleja de programar y de operar; y requiere mucha capacitación y apoyo.

La realidad: El enfoque consultivo de diseño e implementación de UNITED GRINDING ha dado como resultado HMIs y controles fáciles de usar. Un programa de enseñanza guiado por menús y un control colgante manual permiten a los operadores sin experiencia en programación configurar robots fácilmente y crear nuevas rutinas de automatización. Se accede fácilmente a los números de parte, a los programas de rectificado, a los programas de inicio, a la selección de bandejas y al estado de los ciclos.

Las operaciones de automatización de UNITED GRINDING tienen su sede en el centro de Ohio, lo que las coloca cerca de los centros de fabricación y facilita a nuestro equipo de ingenieros y expertos en servicio colaborar con nuestros clientes en el diseño, la implementación, el entrenamiento y el servicio continuos.

Mano de obra e infraestructura

Ideas erróneas: La automatización elimina los puestos de trabajo de los operadores del taller; y necesita más espacio.

La realidad: Las investigaciones demuestran que la automatización no causa una pérdida neta de empleos. La automatización y su repetibilidad crean una serie de ventajas de productividad en cascada, incluido un menor precio por pieza y un mayor rendimiento.

Los robots se encargan de tareas repetitivas y manuales, como la carga y descarga, la calibración y el arrastre. Con la automatización, los operadores pueden supervisar varias máquinas en la célula de producción, lo que crea valor adicional. La automatización también ayuda a los fabricantes a abordar las necesidades futuras de la fuerza laboral ofreciendo los tipos de trabajos robóticos que prefieren los jóvenes con mentalidad tecnológica.

La mayoría de los fabricantes tienen que lidiar con cantidades limitadas de espacio en el taller para acomodar la automatización, por lo que los OEM han respondido con máquinas e innovaciones que ahorran espacio, como robots de tipo pórtico suspendidos.

Cómo funcionaría la automatización de la rectificación para su taller

Los fabricantes entienden que mantenerse por delante de la competencia requiere optimizaciones que se puedan realizar con la tecnología de automatización. Pero ¿quién instalará el sistema de automatización? ¿En quién se puede confiar para dar servicio a una solución a la medida? ¿A dónde pueden acudir los fabricantes en caso de problemas? ¿Cómo pueden aprovechar las ventajas de la automatización con el mínimo dolor de cabeza?

Las soluciones de UNITED GRINDING Automation Solutions son un punto de contacto único para sus preguntas y preocupaciones. El proceso de automatización comienza con un enfoque consultivo con ingenieros de aplicaciones. Incluye instalación, capacitación, asistencia de aplicaciones, mantenimiento preventivo y predictivo, piezas y servicios de reparación, disponibles localmente o de forma remota, las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

Obtenga más información sobre las soluciones de UNITED GRINDING Automation Solutions y comience a poner en marcha la automatización para su taller.