Las tolerancias precisas y los excelentes acabados superficiales exigen el máximo rendimiento de la rectificadora. Además del reto de cumplir las estrictas especificaciones actuales de las piezas, los fabricantes se enfrentan a la tarea igualmente difícil de mantener sus equipos listos para rendir al máximo. Más allá de las propias máquinas herramienta y la habilidad de sus operadores, el refrigerante que mantiene la temperatura de funcionamiento y la limpieza del sistema es el mayor contribuyente al éxito de la fabricación. La mejor manera de garantizar la limpieza del refrigerante, ya sea soluble o aceite puro, es contar con un sistema de filtración correctamente seleccionado, instalado y operado.

La filtración y la regulación de la temperatura van de la mano. Sin una filtración adecuada, el material derivado puede acumularse en el lecho de la máquina rectificadora y convertirse en una trampa de calor, y el calor excesivo causa variaciones de tolerancia. Además de regular la temperatura, los sistemas de filtración eliminan las virutas y arenillas dañinas del suministro de refrigerante antes de que el material residual pueda volver a entrar en el proceso de rectificado. Para hacer frente a estos exigentes requisitos de las rectificadoras cilíndricas y de herramientas STUDER y WALTER de gama alta, UNITED GRINDING se ha asociado con Ebbco Inc., fabricante líder de sistemas de filtración de refrigerante para metalurgia en aplicaciones de mecanizado de precisión.

El refrigerante es la clave del rendimiento de la rectificadora porque todos los aspectos dependen del mantenimiento adecuado de la temperatura, especialmente cuando las especificaciones requieren tolerancias de micras y submicras. Cuando las temperaturas suben o bajan demasiado rápido, los fabricantes pueden perder hasta 10 horas de producción debido a una refrigeración inadecuada, lo que también amenaza la vida útil de la herramienta, la máquina y la muela, junto con el acabado del producto. Algunas aplicaciones especiales requieren una regulación de la temperatura dentro de los 0.25°F, y los sistemas de refrigerante igualmente especializados pueden satisfacer este requisito.

Los sistemas de refrigeración a menudo controlan varias máquinas que realizan la misma tarea y deben evitar oscilaciones de temperatura perjudiciales cuando los equipos se encienden o se apagan. Con sistemas de refrigerante, que van desde los más sencillos de banda de papel de alimentación por gravedad, hasta la filtración de cartucho de alta gama con enfriadores, Ebbco ofrece opciones que sirven como una inversión en productividad a largo plazo y no sólo como función de mantenimiento.

Ese mantenimiento adquiere mayor importancia con los materiales difíciles de mecanizar, y el carburo y la cerámica encabezan la lista de los que pueden producir subproductos muy dañinos. Estos materiales requieren un refrigerante a base de aceite, en lugar de una opción soluble en agua, para hacer frente a sus partículas más finas. Otras condiciones exigentes incluyen la producción a luces apagadas con máquinas sin supervisión. Aunque estas operaciones aumentan la rentabilidad, requieren un sistema con controles computarizados, de accionamiento de frecuencia variable, para supervisar e informar de las condiciones directamente al personal responsable.

Cuando se trata de rentabilidad, los retornos de la inversión en sistemas de filtración de refrigerante se presentan en varias formas, incluidas reducciones drásticas en la sustitución de piezas de la máquina. Con una filtración adecuada, por ejemplo, los husillos de la máquina duran más tiempo y los clientes pueden reducir significativamente ese gasto en piezas grandes, así como el tiempo adicional necesario para compensar cualquier pérdida de producción.

Para satisfacer las necesidades de las operaciones a luces apagadas, Ebbco examina cada aplicación individual y diseña soluciones de filtración dirigidas a las necesidades específicas de los clientes. Con el sistema adecuado, los operadores pueden alejarse con confianza de una máquina y ocuparse de otras tareas que requieren mayores niveles de intervención del operador.

Además de adquirir sistemas de filtración de refrigerante adecuados, los fabricantes deben prestar atención periódica a los programas generales de mantenimiento. Los sistemas Ebbco proporcionan alertas indicadoras de cambio de filtro en sus pantallas PLC, dando al personal tiempo suficiente para los cambios. Independientemente de que el refrigerante sea totalmente sintético o a base de polialfaolefina (PAO), algunas aplicaciones pueden mantener los fluidos correctamente mantenidos limpios a un nivel submicrónico, durante más de 15 años sin más que recargas periódicas.

El mantenimiento del enfriador del sistema también es crítico, por lo que es esencial verificar que siempre contenga una carga completa. Además, los fabricantes tienen que mantener el stock de piezas correcto -o la redundancia de sistemas adecuada- para evitar costosas interrupciones de la producción.

Las máquinas rectificadoras de STUDER y WALTER ofrecen un servicio confiable y de alto rendimiento, mientras que los sistemas de filtración Ebbco añaden más seguridad. Para garantizar que cada cliente reciba la tecnología de refrigerante adecuada, los ingenieros de aplicación de UNITED GRINDING revisan las especificaciones de la aplicación y determinan si requieren sistemas estandarizados o especializados. Con su servicio técnico en Norteamérica, UNITED GRINDING y Ebbco pueden responder en un día a prácticamente todas las necesidades de servicio técnico.

Con el sistema de refrigeración adecuado, una máquina rectificadora de 10 a 15 años de antigüedad podría parecer un equipo antiguo. Mientras que con un soporte de refrigerante incorrecto, una máquina de un año de antigüedad puede parecer que ha estado en servicio durante una década. Tanto si un cliente utiliza equipos STUDER para fabricar piezas de tolerancias estrechas para la industria automotriz o aeroespacial, como máquinas WALTER para aplicaciones de metal duro en utillaje, UNITED GRINDING y Ebbco ofrecen una asociación inigualable para un rendimiento confiable y un resultado de rectificado optimizado.