La automatización propia simplifica y facilita el ritmo de las operaciones de rectificado
Los fabricantes de hoy en día entienden que para mantenerse por delante de la competencia, es necesario llevar sus equipos más allá con tecnología de automatización avanzada. Pero ¿quién instalará el sistema de automatización? ¿En quién se puede confiar para dar servicio a una solución a medida? ¿Adónde pueden acudir los fabricantes en caso de problemas? Al final, ¿cómo se pueden aprovechar las ventajas de la automatización con menos dolores de cabeza?
Para todas estas preguntas y más, las Soluciones de Automatización de UNITED GRINDING tienen las respuestas. Con sede en nuestra matriz en Norteamérica en Miamisburg, Ohio, nuestros expertos en automatización diseñan, construyen y fabrican sistemas automatizados estándar y personalizados líderes en la industria. Probamos, integramos y llevamos a cabo pruebas de aceptación en nuestra planta de producción de última generación, para que no haya sorpresas cuando se entregue la máquina, y estamos ahí para ayudarle en cada paso del camino después de la instalación.
¿Ya tiene una máquina? Nuestro equipo de Soluciones de Automatización con sede en EE. UU. también se especializa en reacondicionamientos de máquinas, y muchas de nuestras máquinas se venden con interfaces de automatización integradas, listas para su integración en una amplia gama de robots tipo gantry, soluciones de carga de piezas paletizadas, sistemas de inspección por visión y mucho más. O, para muchas máquinas rectificadoras cilíndricas STUDER O.D. y I.D., puede optar por nuestro sistema estándar de automatización flexLoad, una solución de carga y descarga de piezas excepcionalmente productiva, con la flexibilidad necesaria para una multitud de usos secundarios.
8 razones para invertir en flexLoad
- Aumenta la productividad. Un único sistema flexLoad que funcione cinco días a la semana, mejorará la productividad en un 33% por turno, en comparación con un operador humano.
- Mitigue los efectos de la escasez de mano de obra calificada. Para 2025, Deloitte estima que 2 millones de puestos de trabajo no se cubrirán debido a la falta de competencias cada vez mayores para los puestos. La automatización amplía las habilidades de la mano de obra existente, con flexLoad realizando más del 90% de la mano de obra necesaria en una máquina por turno.
- Reduzca o elimine las tareas manuales rutinarias/de trabajo intensivas. La carga y descarga, la medición, el transporte y otras tareas manuales desperdician el talento de la mano de obra calificada y evitan que los operadores creen valor en otros lugares de la celda de producción. Los robots hacen el trabajo tedioso para que los operadores puedan centrarse en lo importante.
- Mejore la seguridad de los trabajadores. El diseño totalmente integrado de flexLoad garantiza que la máquina y el robot trabajen juntos para mantener seguros a los operadores. Todas las puertas, cajones y paneles están interconectados y se bloquean y desbloquean como una sola puerta. Además, el robot permanece dentro de su carcasa dedicada, proporcionando todas las ventajas de los robots colaborativos y ninguna de las desventajas.
- Mejore la calidad del producto. La repetibilidad y la consistencia son dos de los factores más importantes en la calidad de las piezas, y flexLoad hace que no sean un problema. Nuestros robots hacen lo mismo siempre, garantizando un proceso completamente automatizado y repetible.
- Elimine la fatiga manual de las tareas repetitivas. Los robots nunca tienen que dormir y nunca se agotan: ni siquiera necesitan las luces encendidas para hacer su trabajo. Tampoco pueden sufrir daños, lo que convierte a flexLoad en la solución perfecta para operaciones de rectificado peligrosas.
- Recopilación de datos mejorada. Los sensores integrados en las herramientas al final del brazo pueden realizar numerosas funciones secundarias de recopilación de datos, mientras que la coherencia de los pasos automatizados en un proceso facilita la búsqueda de incoherencias restantes con los sistemas de inspección visual.
- Reducción de los costos de fabricación. Según los cálculos basados en datos de la "Robotics Industries Association", la instalación de un único sistema flexLoad y herramientas básicas en lugar de contratar a un operador, ahorrará más de $1.5 millones en costos de mano de obra y casi $500,000 en ahorros de productividad durante 15 años.
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